Postoji nekoliko različitih tehnologija uključenih u 3D štampanje smolom. Najčešći procesi su SLA, DLP ili MSLA koji se razlikuju u zavisnosti od izvora svetlosti ili procesa očvršćavanja fotopolimera. Pored toga, mnoge velike kompanije su razvile sopstvena rešenja za aditivnu proizvodnju smolom, sa manjim modifikacijama koje im omogućavaju da budu patentirane kao vlasničke tehnologije. Takav je slučaj sa BCN3D sa svojim VLM procesom 3D štampanja, Prodways sa svojim MovingLight sistemom ili Carbon sa svojim DLS sistemom. Međutim, ovde ćemo se fokusirati na dve specifične metode, odnosno na SLA i MSLA. Iako možda zvuče poznato, oni su zapravo veoma različiti. Detaljnije ćemo pogledati kako funkcionišu, koje su njihove sličnosti i po čemu se razlikuju jedni od drugih.
S jedne strane, tehnologija stereolitografije (SLA) koristi laser za očvršćavanje smole, sdloj po sloj, u posudi 3D štampača. Kada se sloj završi, ploča za štampanje se ponovo spušta, ostavljajući mesta za sledeći sloj. Dakle, proces se ponavlja sve dok se ne dobije konačni deo. S druge strane, takozvana maskirana stereolitografija (MSLA) je modifikovani oblik SLA 3D štampanja. Iako se zasniva na istom principu polimerizacije smole pomoću izvora svetlosti, metoda je malo drugačija. Umesto laserskog zraka za očvršćavanje sloja, MSLA štampači koriste veći izvor ultraljubičastog svetla koji se zatim selektivno maskira na LCD ekranu da bi se kreirao model.
Karakteristike SLA i MSLA tehnologije
Glavna razlika između SLA i MSLA 3D štampanja je proces očvršćavanja smole pomoću svetlosti i izvora svetlosti. Zbog toga se sastav i elementi 3D štampača razlikuju od uređaja do uređaja. Kako izloženost sloja UV svetlu varira, to takođe utiče na brzinu štampanja i vreme štampe. Dok se tradicionalni SLA 3D štampači oslanjaju na broj slojeva i količinu materijala u svakom sloju koji se laserski očvršćuje, MSLA tehnologija se oslanja isključivo na broj odštampanih slojeva. Ova razlika u performansama znači da MSLA rešenja imaju prednost u brzini štampanja svakog sloja, posebno kada se štampa više delova odjednom.
S druge strane, horizontalna rezolucija je različita u svakom procesu, iako je visina sloja ista kod MSLA i SLA. Kod SLA štampača rezolucija zavisi od prečnika laserskog zraka, a kod MSLA od rezolucije LCD ekrana. Iako su danas dostupni 4K displeji visoke rezolucije, njihove cene su prilično visoke pa to može biti prepreka pri izboru izvora svetlosti. Međutim, SLA tehnologija takođe ima prednost u ovom pogledu. Pošto je laserski zrak poravnat u ogledalu, nema koraka u X/Y osama. Međutim, upotreba ekrana zasnovanog na pikselima znači da MSLA rešenja imaju korake u X/Y osama, iako jasnoća efekta zavisi od gustine piksela na ekranu.
Ipak, obe metode štampanja takođe imaju zajedničke aspekte. Fokusirajući se na dizajn dela i korake laminacije u sekaču, postoji mnogo parametara SLA i MSLA tehnologija koje treba uzeti u obzir. Posebnu pažnju treba obratiti na orijentaciju delova jer vreme štampanja zavisi i od visine dela. Što se tiče naknadne obrade, postoje tri tipična koraka koja treba razmotriti u obe metode: čišćenje, sušenje i površinski tretman. Tokom procesa čišćenja, višak smole i potpore se sa dela uklanjaju korišćenjem izopropil alkohola (IPA). Morate biti pažljivi jer obe tehnologije mogu oštetiti površinu na koju je pričvršćena potporna konstrukcija. Očvršćavanje se zatim izvodi kao naknadna polimerizacija, nakon polimerizacije koja se odvija u procesu 3D štampanja smolom.
Izvor fotografije: https://www.3dnatives.com/
Zaključak
Nakon ove analize možete dobiti ideju koja tehnologija 3D štampanja je najpogodnija za Vaše delove. Iako MSLA rešenja još uvek nisu toliko demokratizovana kao SLA, pokazala su se kao gotovo besprekorno poboljšanje u odnosu na tradicionalnu stereolitografiju. Smanjenje vremena štampe je velika prednost u poređenju sa drugim metodama 3D štampanja. Pored toga, standardni SLA štampači će verovatno početi da gube popularnost tokom vremena kako cene budu nastavile da padaju.
Izvor: https://www.3dnatives.com/en/difference-between-sla-and-msla-020820224/