Uz inovativnu ideju i mnogo motivacije, mnogi preduzetnici su već uspeli da popune praznine na tržištu. Pošto nije mogao da pronađe ništa slično, Matijas Meler (Matthias Mähler) je dobio ideju da napravi prvi prototip specijalnog postolja za noćnu kameru i ručne termovizijske uređaje.
Jedan od glavnih izazova bila je implementacija složenog dizajna proizvoda koji bi zahtevao početno ulaganje od preko 100.000 evra u alate da je izabrano brizganje. Bez prethodnog znanja o tome kako će proizvod biti prihvaćen na tržištu, ovo bi bilo veoma rizično za mali startap. Korišćenjem 3D štampe u razvoju i naknadnoj proizvodnji stativa, ova velika investicija bi se mogla izbeći. Sada njegova kompanija XSPECTER proizvodi sopstveni T-Crow XRII stalak za kameru i uspešno ga prodaje preko ekskluzivnog partnera.
U tekstu ćete saznati kako se konačni proizvod može proizvesti kombinacijom različitih tehnologija 3D štampanja i zašto je XSPECTER odabrao ovaj proces.
Razvijanje postolja za 360° nadzornu kameru
Uređaji za noćno osmatranje i ručni termovizijski uređaji su standardna oprema za lovce, nautičare i u industriji bezbednosti. Problem: Uređaji ne deluju kroz staklene površine. Kada npr. voze noću, to znači da vozači moraju da drže uređaj rukom kroz otvoren prozor ili da više puta izlaze iz vozila.
Rekreativni lovac i preduzetnik Matijas Meler krenuo je da pronađe odgovarajuće rešenje za postavljanje svojih uređaja na spoljašnju stranu svog vozila.
Kada je shvatio da na tržištu nema odgovarajućeg nosača ili postolja, preuzeo je stvari u svoje ruke. Počeo je tako što je konstruisao prototip stabilizacionog i upravljivog postolja za uređaje za noćni vid i termoviziju, koji se mogu montirati na krov ili prozor automobila pomoću vakuumske čaše ili magnetnih nožica.
Slika 2. T-Crow XRII sa različitim kamerama na prozoru automobila (levo) i na krovu automobila (desno)
Sa integrisanom rotacijom od 360° i dodatnim opsegom nagiba od 55°, XSPECTER T-Crow postolje omogućava Vam da iz unutrašnjosti Vašeg vozila udobno pratite životinje i prepreke.
Slika 3: Termovizijska slika na ekranu kontrolne table automobila
Od prototipa do serijske proizvodnje
“3D štampa je integrisana u proizvodnu liniju jer sam koristio ove tehnologije da napravim prototipove. Toliko je dobro funkcionisalo da smo na kraju dizajnirali ceo proizvod koristeći različite tehnologije 3D štampanja, a mi ga i danas proizvodimo koristeći 3D štampanje”, kaže Meler.
Prvo, Meler je ponovio nekoliko prototipova stativa u saradnji sa dobavljačima usluga 3D štampanja na FDM štampačima. Kada je napravljen grubi dizajn proizvoda, kontaktirao je Formlabs partnera za savet o tome koje tehnologije i materijali za 3D štampanje bi bili prikladni za proizvodnju prve serije.
Odabrao je SLS 3D štampač Formlabs Fuse 1 i SLA 3D štampač velikog formata Formlabs Form 3L da započne masovnu proizvodnju T-Crow sa 3D štampanim delovima za krajnju upotrebu.
Serijska proizvodnja kombinacijom SLA i SLS 3D štampe
U T-Crow proizvodnji, XSPECTER se oslanja na kombinaciju SLA i SLS 3D štampanja kako bi proizveo skoro sve komponente za 3D štampano postolje za kameru, osim elektronike.
Kućište je napravljeno na Fuse 1. Zahvaljujući Formlabs Nylon 12 Powder materijalu, kućište je lagano i otporno na spoljašnje faktore. Materijal je takođe pogodan za naknadno topljenje za ugradnju navojnih čaura tokom montaže.
Slika 4. T-Crow stativ spreman za otpremu, sa kućištem, izrađen od Nylon 12 Powder
Za osovine i zupčanike XSPECTER koristi 3D štampač Form 3L i Durable Resin. Fleksibilan, ali otporan na udarce i nisko trenje, Durable Resim materijal omogućava ugradnju interferentnih spojeva potrebnih za sistem upravljanja sa dve ose.
Slika 5. T-Crow zupčanici odštampani na Form 3L
Nakon što su u kompaniji svi pojedinačni delovi odštampani i naknadno obrađeni, oni se sklapaju sa umetcima sa navojem i potpuno su spremni za otpremu u roku od tri dana.
Fleksibilnost dizajna zahvaljujući 3D štampanju
Osnovna prednost i ključni faktor odluke za proizvodnju 3D štampom u samoj kompaniji je ogromna fleksibilnost koja se time dobija.
Takve promene dizajna se vrše npr. pri prilagođavanju adaptera za različite kamere, tako da se postolja mogu koristiti univerzalno. Različite karakteristike dizajna su integrisane direktno u 3D štampano kućište. Kada nova kamera dođe na tržište, kompanija može brzo da modifikuje svoj T-Crow stativ u skladu sa tim i da ga proda.
Slika 6. Sve 3D štampane T-Crow komponente pre sklapanja
XSPECTER je takođe uštedeo mnogo vremena i novca tako što je brže reagovao na promenu dobavljača za pojedinačne delove zahvaljujući fleksibilnosti 3D štampanja.
“U jednom trenutku od našeg prvobitnog dobavljača nisam više dobijao prekidače za uključivanje/isključivanje i bio sam primoran da ga zamenim drugim. Za nas je to značilo da je otvor za prekidač za uključivanje/isključivanje morao da se poveća za oko dva milimetra, što smo promenili skoro preko noći”, objašnjava Meler.
Sa alatom za brizganje koji je prvobitno procenjen na oko 120.000 evra, takva modifikacija originalnog kalupa zahtevala bi znatno više vremena i novca.
Pošto XSPECTER proizvodi istu količinu delova napravljenih 3D štampanjem po nižoj ceni nego brizganjem, dok se u svojoj strategiji u velikoj meri oslanja na fleksibilnost SLS 3D štampanja, Meler u bliskoj budućnosti ne može da zamisli bilo koju drugu proizvodnu tehnologiju za svoj proizvod.
Izvor: https://formlabs.com/blog/xspecter-sla-and-sls-end-use-components-production-camera-tripod/