U ovom blogu ćete saznati kako je kompanija Jas P. Wilson iz Ujedinjenog Kraljevstva uspešno implementirala 3D skeniranje za potrebe proizvodnje u svom procesu razvoja. Kompanija se bavi proizvodnjom specijalizovane šumarske opreme, od prikolica do raznih priključaka, konverzijama traktora VALTRA za šumarstvo i konverzijama nekoliko marki građevinskih mašina.
Pošto kompanija ima sopstveni razvoj i proizvodnju, ona stalno ulaže u nove tehnologije. Jedna od najvećih akvizicija poslednjih godina bila je kupovina laserskih 3D skenera Creaform. Oni su implementirani u nekoliko oblasti, od reverznog inženjeringa do kontrole kvaliteta, što se pokazalo kao prava investicija s obzirom na sve veću potražnju i sve veće zahteve kupaca.
Ciljevi
Kompanija Jas P. Wilson je investirala u 3D skener Creaform HandySCAN MAX Elite kako bi brže i preciznije razvijala nove komponente.
Razvoj šumarskih mašina zahteva projektovanje velikih delova prilagođenih mašinama bez ograničavanja njihovih osnovnih funkcija. Cilj je bio da se smanji potreba za ručnim merenjima, poboljša tok rada skeniranja u CAD i smanje uska grla u procesu projektovanja.
Dodatni cilj je bio da se poveća efikasnost i ubrza proces razvoja, jer brža merenja omogućavaju inženjerima da posvete više vremena inovacijama i poboljšanjima proizvoda.
Kompanija je takođe brzo prepoznala potencijal nuđenja usluga 3D skeniranja drugim kompanijama.
Primeri upotrebe
HandySCAN MAX Elite se trenutno koristi za:
- Razvoj namenske šumarske opreme
- Reverzni inženjering
- Scan-to-CAD
- Skeniranje velikih mašina
- Kontrolu kvaliteta
- Razvoj proizvoda i podršku proizvodnji
VALTRA S-Series – Zaštita šuma
Jedan od prvih velikih projekata bio je razvoj namenske zaštite šuma za traktor VALTRA S396, najveću šasiju brenda do sada. Pošto nije postojao plan za ovaj model traktora, sveobuhvatno 3D skeniranje je inženjerima razvoja pružilo izuzetno precizne geometrijske podatke.
Vizuelizacija traktora sa svih strana ubrzala je proces planiranja i proizvodnje, drastično smanjujući potrebu za ručnim merenjima i ponovljenim podešavanjima testova. Tim je bio u mogućnosti da brzo odgovori na naknadne zahteve kupaca, bez potrebe za fizičkim ponovnim merenjem mašine.
Konverzija bagera KOBELCO – Reverzni inženjering
Koristeći ručni 3D skener (HandySCAN MAX Elite), uspešno su završili složen projekat modernizacije mašine. Kupac je želeo da zadrži postojeći zaštitni okvir za šumarstvo i vitlo sa starog bagera i da ih instalira na noviji Kobelco model. Skeniranjem oba bagera, snimili su ključne kontaktne tačke, ploče krakova i namenske zaštitne ograde i precizno ih modelirali u CAD-u.
Najveći izazov bio je reverzni inženjering starog, nedokumentovanog sistema okvira od lima. Koristeći tok rada Scan-to-CAD, izvukli su poprečne preseke i referentnu geometriju iz skeniranih podataka i precizno prilagodili oblik novom bageru. Tačna lokacija preko 45 montažnih rupa je takođe određena u CAD-u, eliminišući potrebu za ručnim pravljenjem šablona, fizičkim merenjima i naknadnim korekcijama tokom proizvodnje.
Konverzija SANY SY155U HavaDig
Projekat konverzije bagera SANY SY155U pokazao je sposobnost skenera da brzo i precizno prikupi podatke sa velikih i složenih mašina. Tim je skenirao bager u nekoliko različitih položaja, što im je omogućilo da analiziraju razmak i prostor za kretanje i optimizuju zaštitu pre nego što proizvodnja uopšte počne.
Uspešna realizacija ovih projekata dokazuje da digitalno podešavanje i CAD verifikacija pre proizvodnje značajno pojednostavljuju rad, poboljšavaju tačnost uklapanja i skraćuju vreme razvoja. Kao rezultat ovih odličnih rezultata, kompanija sada nudi i usluge 3D skeniranja, kontrole kvaliteta i reverznog inženjeringa eksternim kupcima u različitim industrijama.
Izazovi
Pre uvođenja 3D skeniranja, proces razvoja novih delova zahtevao je mnogo ručnog merenja. Tim je provodio dosta vremena u radionici sa mernim instrumentima kako bi precizno zabeležio složene geometrije velikih mašina.
Priroda šumarske opreme često je zahtevala ponovljena merenja i višestruka ispitivanja, jer su postojale minimalne razlike između pojedinačnih modela. To je stvaralo uska grla u razvoju i odvraćalo fokus od razvoja i inovacija.
Komunikacija između razvoja i proizvodnje, koja je ranije bila veliki izazov, takođe se poboljšala.
Kao i mnoge inženjerske i proizvodne kompanije koje se bave proizvodima po meri, Jas P. Wilson je prepoznala potrebu za preciznijim, ponovljivijim i efikasnijim radnim procesom koji bi podržao i rast poslovanja i veći kvalitet proizvoda.
Rešenje
Kompanija Jas P. Wilson razmatra rešenja za 3D skeniranje od 2024. godine i počela je da koristi ručni skener Creaform HandySCAN MAX Elite. Sada koriste uređaj za snimanje celih mašina, pružajući veoma precizne podatke o mreži koji se mogu direktno uvesti u njihov CAD softver za sklapanje kompletnih sklopova.
Skener omogućava prilagodljivo područje snimanja, pri čemu se standardni režim koristi za brzo skeniranje cele geometrije, dok režim krupnog plana omogućava precizno snimanje kritičnih detalja kao što su tačke pričvršćivanja i složeni delovi.
Kroz tok rada Scan-To-CAD, inženjeri mogu direktno iz skeniranih podataka izdvojiti referentnu geometriju, uključujući ravni, preseke i ključne karakteristike. Ovo omogućava dizajnerskom timu da izuzetno efikasno radi unutar CAD sklopova bez potrebe za potpunim reverznim inženjeringom svake komponente.
Paralelno sa uvođenjem tehnologije, kompanija je takođe kreirala namensku radnu stanicu za upravljanje procesom 3D skeniranja. Ovo, zajedno sa odgovarajućom obukom i godinu dana redovnog korišćenja sistema, omogućilo je kompaniji da konstantno kreira visokokvalitetne skenirane podatke interno, istovremeno rasterećujući širi dizajnerski tim, koji se sada može fokusirati na razvoj i inovacije.
HandySCAN 3D|MAX Elite
Linija prenosivih 3D skenera HandyScan 3D poznata je po svojoj tačnosti, brzini i jednostavnosti korišćenja, a HandySCAN 3D MAX je posebno dizajniran za snimanje velikih površina većih složenih delova, koji se prvenstveno koriste u vazduhoplovstvu, transportu, rudarstvu i teškoj industriji.
Razvijen da podjednako dobro snima fine detalje i velike zapremine, omogućava inženjerima da lako mere velike delove i sklopove skeniranjem.
Prednosti
Uvođenje 3D skeniranja donelo je značajne operativne i poslovne koristi celoj kompaniji.
Prvi pozitivni rezultati bili su vidljivi u eliminisanju uskih grla u procesu projektovanja. Smanjenjem oslanjanja na ručno merenje i ponovljeno testiranje prototipova, inženjerski procesi su postali mnogo efikasniji.
Ovo je omogućilo širem inženjerskom timu da posveti više vremena razvoju proizvoda i kontinuiranom poboljšanju, umesto dugotrajnih ručnih zadataka merenja.
Precizne 3D slike su takođe značajno poboljšale saradnju između dizajnera i proizvodnih radnika, jer su jasni podaci eliminisali nagađanja, smanjili greške i ubrzali put od ideje do gotovog proizvoda. Rezultat su vrhunski prilagođene zaštitne komponente koje se savršeno uklapaju u mašinu, uz optimizaciju potrošnje materijala i obezbeđivanje estetskog izgleda.
Tehnologija je otvorila potpuno nova vrata za kompaniju u oblasti reverznog inženjeringa i kontrole kvaliteta za zahtevnije projekte. Uspeh u okviru sopstvene proizvodnje čak je prerastao u novu poslovnu priliku, sa pokretanjem namenskog brenda 3D Scanning UK koji sada nudi usluge skeniranja nizu industrija van šumarskog sektora.
“Uvođenje 3D skeniranja je potpuno transformisalo naš pristup projektima po meri. Uklonilo je uska grla u našem dizajnu, povezalo naša odeljenja i omogućilo našem timu da se fokusira na inovacije, a ne na ručno merenje i korekciju. Investicija koju smo prvobitno planirali za sopstvene potrebe nam je na kraju otvorila potpuno novo tržište kroz D Scanning UK”, objasnio je Lijam Vilson, inženjer za 3D skeniranje i dizajn u kompaniji Jas P. Wilson.
Konačni rezultat
Implementacijom HandySCAN MAX Elite, kompanija Jas P. Wilson je uspela da značajno ubrza i stabilizuje svoj tok rada od dizajna do finalne proizvodnje.
Vreme razvoja i ukupni rokovi projekta su značajno smanjeni, a izuzetna tačnost od prvog pokušaja praktično je eliminisala potrebu za fizičkim prototipovima, stalnim merenjima i naknadnim korekcijama. Manje grešaka u merenju rezultiralo je manjim otpadom i mnogo glađom proizvodnjom.
Izazovi sa kojima su se suočili nisu bili jedinstveni za proizvodnju šumarskih mašina. Slična uska grla zbog dugotrajnog ručnog merenja, loše komunikacije između odeljenja i neefikasne proizvodnje nalaze se svuda u inženjerskim i proizvodnim okruženjima.
Uključivanje tačnih 3D podataka u njihov svakodnevni rad, fundamentalno je promenilo način na koji odeljenja sarađuju, stvarajući visoko efikasno i povezano okruženje za dizajnere, inženjere i proizvodni tim.
Ako se suočavate sa sličnim izazovima u Vašoj kompaniji i tražite načine da optimizujete svoje radne procese, kontaktirajte nas i zajedno ćemo pronaći najbolji put ka većoj tačnosti i efikasnosti u vašoj proizvodnji.
Želite više informacija?
Za dodatne informacije pišite nam na info@ib-caddy.com ili nas pozovite na +386 1 566 12 55.