FARO® 8-Axis Max je metrološki rotacioni sto koji dopunjuje FARO skenirno-merne ruke FaroArm® i ScanArm, i zapravo funkcioniše kao 8-osa. S obzirom da je rotacioni sto povezan sa mernom rukom, to Vam omogućava da na sto postavite predmet koji rotirate i tako lako i brzo snimite ceo predmet. Rotacioni sto može da izdrži opterećenje do 100 kg i patentirana je FARO tehnologija.
(more…)Kako menjate sondu na Vašoj skenirno-mernoj ruci? Da li onda morate ponovo da kalibrišete sondu?
FARO Quantum Max FaroArm Vam omogućava jednostavnu zamenu, bez kalibracije.
Da biste saznali više o ovome, pozivamo Vas da prisustvujete prezentaciji FARO metrološke opreme u četvrtak 23.05.2024. godine, sa početkom u 09:00 časova.
Mark Two i Onyx Pro Turbo Print je novi režim štampanja visine sloja od 250 µm za štampače Gen 2 Mark Two i Onyx Pro, koji rezultira povećanjem brzine štampanja do 2x u poređenju sa podešavanjima štampanja sa visinom sloja od 200 µm. Brzina štampanja do 2x veća znači da se delovi isporučuju brže, propusnost štampača je povećana a iteracije dizajna se završavaju ranije. Sve to rezultira većom vrednošću i povećanim ROI (vraćanje investicija).
(more…)Rotacioni sto FARO® 8-Axis Max je dodatak za merno-skenirne ruke FAROArm i ScanArm. To je patentirana tehnologija koja Vam omogućava:
Form 4 i njegova biokompatibilna verzija Form 4B, predstavljaju sledeću evoluciju u stereolitografskoj (SLA) tehnologiji 3D štampanja – novopatentiranu tehnologiju Low Force Display™ (LFD). Radi na bazi šest naprednih sistema za kontrolu štampe.
Nedavno su mnogi proizvođači prešli sa laserskog SLA na DLP ili LCD, pošto su ovi optički sistemi doveli do značajnog poboljšanja brzine štampanja, ali često po cenu kvaliteta završne obrade površine, pouzdanosti, rezolucije ili smanjenog veka trajanja hardvera. LFD Form 4 mehanizam za štampanje je razvijen da odgovori na ove izazove i obezbedi brzinu, pouzdanost i kvalitet delova. LFD uvodi nekoliko novih naprednih podsistema, uključujući jedinicu pozadinskog osvetljenja, jedinicu za obradu svetla, teksturu oslobađanja i integrisanu kameru, kao i značajna poboljšanja sa ažuriranjima posude za fleksibilni film, kertridža sa smolom, automatskog rukovanja smolom i inteligentnih kontrolnih sistema.
LFD je izgrađen na prethodnom Formlabs mehanizmu za štampanje Low Force Stereolithography™ (LFS).
U srži LFD štampača je jedinica pozadinskog osvetljenja. Ovaj izuzetno moćan izvor svetlosti koristi 60 LED dioda, ugrađeno hlađenje i kolimacijska sočiva sa maksimalnim intenzitetom optičke snage od 16 mW/cm2 kako bi obezbedio izuzetno velike brzine štampanja sa odličnim kvalitetom i preciznošću bilo gde na radnoj ploči (Build Platform).
Jedinica pozadinskog osvetljenja emituje na površinu ujednačenu projekciju svetlosti koja prolazi kroz set sočiva, čineći svetlost bolje kolimiranom i ujednačenijom, eliminišući tamne ili svetle tačke. Prilagođeni niz sočiva za upotrebu pri velikoj snazi, napravljen je od plano konveksnih sočiva za visoko kolimirano i ujednačeno svetlo.
Odavde, svetlost prolazi kroz jedinicu za obradu svetlosti 4 (LPU 4) gde se oblikuje u oblik štampanog sloja pomoću serije polarizatora, optičkih premaza i prilagođenog displeja sa tečnim kristalima. Veličina LCD piksela visoke rezolucije od 50 μm i unapred podešeno nivelisanje, obezbeđuju oštre detalje, glatke završne površine i precizne tolerancije. Prilagođeni LCD ekran takođe ima visoku transmisiju svetlosti, što obezbeđuje maksimalnu optičku snagu smole i postiže izuzetnu brzinu štampanja.
Za razliku od postojećih štampača zasnovanih na LCD ekranu, LPU 4 je dizajniran za dugotrajnu upotrebu, isporučujući 600.000-1.900.000 slojeva doslednih performansi štampanja pre zamene (u zavisnosti od materijala i visine sloja). Otporan je na slučajna oštećenja, ima jak metalni okvir, površinski premaz otporan na grebanje i pametni softver (detekcija fragmenata i ograničenja sile).
U prošlosti, sile pri odlepljivanju od posude sa smolom su bile glavna prepreka 3D štampanju smolom, primoravajući korisnike pri izboru štampača ili da žrtvuju kvalitet delova ili brzinu štampanja. Kod Form 4, sile pri odlepljivanju od posude sa smolom su smanjene korišćenjem nove teksture za opuštanje (Release Texture) i redizajnirane posude za smolu Flexible Film Resin Tank.
Release Texture je optička folija sa mikroteksturom koji uvodi protok vazduha i sprečava da se posuda sa smolom slegne u LPU
Novi rezervoar sa fleksibilnom filmskom smolom je dugotrajan potrošni materijal koji drži smolu u štampaču i obezbeđuje površinu za očvršćavanje tečne smole. Poseduje dvoslojni, fleksibilan film koji se nežno odvaja od ivica očvrslog sloja i smanjuje sile prilikom ljuštenja sa posude za smolu.
Svaki rezervoar za smolu ima poklopac za višekratnu upotrebu, što olakšava slaganje rezervoara i skladištenje smole izvan štampača. Sa odvojenim rezervoarima za pojedinačne materijale, prebacivanje između materijala je brzo i lako. Rezervoari smole su napravljeni da traju i obezbeđuju dosledne performanse za najmanje 75.000 slojeva štampanja (obično 1-2 godine za prosečnog korisnika).
Zajedno, Release Tekture i Fleksibilni rezervoar za film značajno smanjuju sile koje deluju na otisak. Kao rezultat, Form 4 može brzo i pouzdano da proizvede glatke, detaljne delove sa lakim osloncima i može da štampa delove uporedive sa brizganjem.
Brzi mikser smole (Form 4 Resin Mixer) se lako pričvršćuje na rezervoar smole i brzo ponovo meša Vašu smolu u homogenu tečnost, sa skoro nultim uticajem na vreme štampanja. Ovo pomaže da se obezbedi odličan kvalitet i tačnost štampe za delove bilo koje veličine, štampane bilo gde na platformi za štampanje. Mešalica smole se može ukloniti i lako se može ponovo koristiti u posudama za smolu koje sadrže isti materijal. Zbog toga je potreban samo jedan mikser smole za svaki materijal odštampan na Form 4, čime se smanjuje otpad.
Form 4 kombinuje novi mehanizam za štampanje sa ažuriranjima Formlabs biblioteke materijala – 23 jedinstvene smole na Form 4 i 37 jedinstvenih smola na Form 4B koje su dostupne pri pokretanju – kao i nove alate i rešenja za naknadnu obradu i poboljšano korisničko iskustvo. Ova ažuriranja ponovo potvrđuju da je Formlabs ekosistem 3D štampe smolom najmoćniji alat dostupan svakom profesionalcu za pretvaranje svojih ideja u stvarnost.
(more…)Formlabs svojoj ponudi dodaje nove desktop 3D štampače Form 4 i Form 4B. Form 4 i njegova biokompatibilna verzija Form 4B, predstavljaju sledeću evoluciju 3D štampanja u tehnologiji stereolitografije (SLA), izgrađenu na godinama revolucionarnih inovacija u hardveru, softveru i nauci o materijalima. Sa neverovatnom brzinom, Form 4/4B štampa većinu delova za manje od dva sata, od svih materijala, bez ugrožavanja tačnosti dimenzija ili kvaliteta površine.
(more…)